電泳涂裝法比其它涂裝方法更具有的長處
發(fā)布時間：2018-7-1 來源： 電子散熱器 站點：http://www.fkla.com.cn |
電泳涂裝法和其它涂裝方法對比下來的長處主要有：易實現(xiàn)自動化生產、涂膜均勻致密、涂料的利用率高、安全性和環(huán)保性、涂膜質量好、省時省力、成品率質量高。
�、乓讓崿F(xiàn)自動化生產。由于電泳涂裝在水性電泳槽中進行，與陽極氧化、電解著色工藝類似，處理時間短，容易實現(xiàn)整個工藝的流水線作業(yè)。
�、仆磕ぞ鶆蛑旅�。由于電泳涂料的高泳透力，可使復雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，同時通過調整電量可控制膜厚。
�、峭苛系睦寐矢�。由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達95%以上。
�、劝踩院铜h(huán)保性。由于電泳涂料的水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災的危險，工人健康也有保障。
�、赏磕べ|量好。丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時由于樹脂高度透明，有效地突出了金屬質感，根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。
�、屎屯ǔ５碾娊庵饪坠に囅啾龋哂惺r，節(jié)省人力的特點，電泳涂膜無需封孔，避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病。
�、丝勺杂煽刂仆磕さ暮穸龋瑖鴥韧馔ǔ？刂�7μm和12μm兩檔。
�、逃捎陔娪緦油该鞴饬粒虼艘箐X鑄錠質量高，擠壓材表面平滑，機械缺陷少，對氧化著色工藝要求管理嚴格，因為任何微小的缺陷和沾污都會在透明漆下暴露無遺。
�、蛯﹄娪竟に嚬芾硪蟾�，以提高成品率。
電泳涂裝的原理
以陽極電泳為例，圖2－4－1說明了陽極電泳的過程，此時工件為鋁型材作陽極。
涂料狀態(tài)（乳化狀態(tài)）：含羧基的丙烯酸樹脂，中和劑為氫氧化鉀，或有機胺，固化劑為三聚氰胺甲醛樹脂。
pH值：7．8～8．5之間。
電沉積：在pH值下降時析出
電極反應：陽極（鋁型材）
2H2O→4H＋＋4e－＋O2↑
R－COO－＋H＋→R－COOH
水溶性水不溶（涂膜）
Me→Men＋＋ne
RCOO－＋Men＋→（R－COO）nMe（析出）
陰極（極板）
2H2O＋2e→2OH－＋H2↑
電泳時在工件表面涂膜沉積，陽極有氧氣產生，可以促進成膜，但氧氣產生過多會造成涂膜外觀光亮度差，因此電泳過程中要對電導率進行控制，另外要控制液的pH值，它與黑色型材散熱器涂膜的沉積密切相關，陽極電泳時有金屬離子溶出，它參與成膜，鋁型材電泳時的金屬離子溶出和鋼鐵件不同，對顏色的影響甚微。
鋁型材用陽極電泳涂料的特性
1.陽極電泳涂料的品種
由于丙烯酸樹脂具有優(yōu)異的耐候性，耐磨性；樹脂無色透明，可通過配方調節(jié)涂料性能，具有優(yōu)異的裝飾性和性能可調性，且這類樹脂主鏈由碳－碳鍵組成，抗化學性高，配成堿性的大量含水的電泳漆也不會分解，具有良好的穩(wěn)定性，因此丙烯酸類型的陽極電泳涂料占據(jù)了鋁型材電泳涂料的主流。
目前還有一類為有色的聚氨酯電泳漆，性能較好，工藝簡單，因為采用有色聚氨酯電泳漆，則可取消陽極氧化、著色、封閉工藝。有利于節(jié)約成本。此外為滿足各種產品的不同需求，功能性的抗菌、絕緣、自潤滑電泳涂料，及裝飾性的亞光、消光、珠光電泳涂料也已經得到應用。
2.電泳涂料的制造
陽極電泳涂料是指將鋁型材工件作為陽極，故陽極電泳涂料是陰離子型樹脂，最常用的是水可稀釋的帶羧基的丙烯酸樹脂，用三聚氨胺甲醛樹脂作為交聯(lián)劑固化，引入丙烯酸單體越多，則樹脂水溶性越好。
如配方：
MMA：BA：HEMA：AA＝45：38：10：7
其中MMA為甲基丙烯酸甲酯是硬單體，聚合物的主體；BA是丙烯酸丁酯，是軟單體，用來調節(jié)玻璃化溫度，提供鏈的柔性；HEMA是甲基丙烯酸β－羥乙酯，它提供自由的羥基，與氨基樹脂起交聯(lián)反應，同時還增強樹脂的親水性，AA是丙烯酸提供羧基，基含量越高，親水性愈好，一般電泳涂料中用5%～10%，聚合在共溶劑丙二醇丁醚中進行，濃度為70%左右，引發(fā)劑可用過氧化苯甲酯（BPO），但以偶氧二異丁腈為好。反應溫度為100℃左右，聚合完成后，用二甲基乙醇胺中和，然后用水稀釋，固體含量一般為60%左右，pH值為7．5～8．5，在水性涂料中要用到溶劑，有時退火爐稱共溶劑，多為親水性醇類，如丙醇、丁醇、乙二醇（或丙二醇）的單醚，主要依據(jù)揮發(fā)性能、毒性、價格來選擇，中和劑作用在于中和丙烯酸樹脂鏈上的羧基，保護樹脂水溶性，多為有機胺或氫氧化鈉，用有機胺，如三乙胺，二甲基乙醇胺，特別是三級胺有益于樹脂穩(wěn)定。
電泳的工藝及設備
1.電泳的工藝流程
以陽極電泳為例，通常按如下工藝進行
脫脂→水洗→水洗→中和→水洗→陽極氧化→水洗→電解著色→熱水洗→水洗→電泳→水洗→干燥
2.電泳的工藝條件
�、烹娪静垡旱臈l件
固體份：7%～9%
溫度：20～25℃
pH：8．0～8．8
電阻率/Ω·cm（20℃）：1500～2500
�、齐娪镜墓に噮�(shù)
電壓：80～250V（DC）
電泳時間：1～3min
電流密度：15～50A/㎡
具體工藝規(guī)范依產品的要求進行。
涂膜厚度：7～12μm
鋁型材電泳工藝所需設備
�、烹娪静邸ｄX型材電泳槽多設計為長方形矩形槽，基內部大小取決于裝掛吊的尺寸，槽體用4～6mm，鋼板內襯用聚丙烯或環(huán)氧玻璃鋼，需設置溢流槽。
�、齐娫�。直流要求0～250A任意可調，電流大小根據(jù)50A/㎡計算，約2000A/槽。電源的波紋因素一定要小于6%，其值愈大，電泳涂膜產生孔隙的幾率愈大。
�、请姌O。在陽極電泳時，鋁型材作為陽極，陰極板采用不銹鋼板或鋁板，陰極面積為工件總面積的1倍。板隔膜采用聚丙烯纖維布。
�、葻峤粨Q系統(tǒng)�？杀ＷC槽液溫度穩(wěn)定。
�、深A配槽及自動添加系統(tǒng)。預配槽可完成電泳槽液的配制，以保證達到正常參數(shù)；自動添加系統(tǒng)，可保證補充每槽鋁型材所消耗的電泳漆的量，保證電泳槽固體份在工藝范圍之內，以確保膜厚的均一。
�、孰x子交換處理（IR）系統(tǒng)。陽極電泳時，陰極pH值會不斷增加，采用離子交換樹脂系統(tǒng)可去除槽液中的雜質，陰、陽離子使槽液pH值穩(wěn)定，若再加上反滲透裝置（RO）則可實現(xiàn)閉路系統(tǒng)。
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