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不同合金的型材散熱器擠壓加工過程

      當前大部分的散熱器廠家所使用的合金型材散熱器的型材都是通過臥式擠壓機加工的，通過將金屬棒坯用推力從模具中擠出成型，可擠出外觀尺寸與產品實際尺寸而省去再加工的麻煩；鎂及鎂合金擠壓工藝由以下指標確定:擠壓方法、鑄錠尺寸、溫度范圍、擠壓速度、擠壓系數、接觸摩擦的形式、力能參數以及模孔形狀以及鎂合金的相圖、再結晶圖、塑性變形圖等，通過反復試驗對比和大量生產統計數據的分析后，選擇并確定較合適的工藝參數，以保證擠壓過程高產、質量優、低成本和高效益地順利進行。可根據鎂合金品種、產品形狀與規格、擠壓條件等選擇合適的擠壓工藝。

      雖然銅質散熱器有著其優越性，但是價格往往也是很昂貴，經濟條件有限的一般都是不建議考慮采用這種散熱器的。而且質量上很重遠不能達到電子產品輕薄化的要求。

      為了讓產品性能提高，還會對其進行多項技藝加工。借助拉絲工藝，減少散熱器表面的粗糙程度，讓產品擁有更加光滑亮麗的表面，讓用戶用上更加精致美觀的產品。此外，還能根據廠家需求將產品表面氧化或烤漆成各種顏色，不僅可塑性高能面向更大的市場，而且通過表面處理擁有更牢固的身板。

       但是相比金屬合金制造而成的散熱器，它的導熱性能并不穩定，導熱系數變化大，無法確保能夠完好適應工作環境，工作時間久了甚至會產生變形，因此其安全性和穩定性方面還有待提高。

       為提高散熱能力，這款散熱器在形狀上采用散熱性能更強的鰭形。通過薄薄的鋁板折彎而成，擁有更大的表面積，不僅能更大面積的傳導熱量，而且也極大地增加了散熱面板與空氣的對面面積，這樣散熱器就能在更短的時間內將熱量散除。細心的設計讓散熱器的散熱能力更強大，細致的處理讓散熱器能滿足更多電子產品的散熱需求。

      合金擠壓加工過程中的溫度:鎂合金擠壓溫度稍低，為防止鎂錠燃燒，各種鎂合金允許加熱的較高溫度為470℃;而鋁合金的最高加熱溫度可達到550℃左右。